公司投建的AMT柔性自動(dòng)化裝配測試數(shù)字化車間，目前僅德國ThyssenKrupp與GROB有成功應(yīng)用，裝測工藝成熟，技術(shù)國際領(lǐng)先，國內(nèi)首創(chuàng)。在AMT裝測質(zhì)量控制方面，通過信息技術(shù)和設(shè)備技術(shù)的雙重保障，有效防止零件錯(cuò)裝和漏裝，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件的高精度裝配，確保產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量一致性。
產(chǎn)線具備功能：
    （1）采用三維可視化裝配，實(shí)現(xiàn)制造過程模擬仿真和過程驗(yàn)證；
    （2）采用桁架機(jī)械手實(shí)現(xiàn)AMT總成自動(dòng)輸送、精確定位和姿態(tài)變化；
    （3）采用自主工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行AMT零部件柔性搬運(yùn)及精密裝配；
    （4）采用高精度墊片檢測裝備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配過程的在線智能檢測，確保產(chǎn)品一致性；
    （5）壓裝設(shè)備壓力實(shí)現(xiàn)在線數(shù)字化實(shí)時(shí)監(jiān)測，設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警；
    （6）采用智能識別系統(tǒng)，防止產(chǎn)品裝配過程中的錯(cuò)漏裝；
    （7）采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線實(shí)時(shí)采集及統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和產(chǎn)品質(zhì)量追溯；
    （8）車間引入ERP系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)車間制造資源合理調(diào)配和車間精益生產(chǎn)管理，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和資源消耗。